焊接精密不銹鋼管需進行退火，以便消除帶鋼焊接和冷成型時產(chǎn)生的應(yīng)力，或進行正火，以便消除焊縫和母體金屬的金相組織之間的差別。耐蝕鋼管需進行退火，以便保證具有最大的韌性和耐蝕性，并消除化學(xué)和物理不均質(zhì)性。為了防止產(chǎn)生氧化鐵皮，需在爐氣可調(diào)節(jié)的爐子中將鋼管加熱至退火溫度（光亮退火）。在一般爐氣中退火時，需用酸洗法除掉氧化鐵皮。

B．班克斯認為進行熱處理將會提高鋼管的生產(chǎn)成本，因此應(yīng)當通過改進焊接工藝過程來避免隨后的熱處理工序。為此必須：改善母體不銹鋼管的組成成分，以免在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生對應(yīng)力敏感的微觀組織；發(fā)展經(jīng)濟的焊接工藝過程；創(chuàng)造局部處理系統(tǒng)；探討破損機理并研究能夠在利用某種特殊裝置檢查裂縫增長的同時使用機械方法消除殘余應(yīng)力。而H．H.米勒等人，則堅決主張在焊接之后進行熱處理，認為熱處理是鋼管和一些特定用途的鋼管制品的生產(chǎn)工藝過程必不可缺的一個工序。

根據(jù)BS2633：1966標準中對碳鋼和碳錳鋼焊接管熱處理所提出的一般要求，加熱速度不應(yīng)超過400℃／小時，不得將焊縫在露天從加熱溫度冷卻到500℃，用與被加熱金屬相接觸的熱電偶測量溫度，對不銹鋼管進行對稱于焊縫的加熱，以便消除局部應(yīng)力（對稱加熱部分的寬度不得小于焊縫加工區(qū)寬度的三倍）。著者注意到必須限定加熱速度。例如根據(jù)BS 2633：1966標準，加熱速度不應(yīng)超過400℃／小時，而在許多國家的鋼管廠技術(shù)條件中則指出，從周圍介質(zhì)濕度加熱至300～400℃的加熱速度并非極限。但在此溫度范圍內(nèi)，加熱速度不受控制可能引起相當大的應(yīng)力，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。BS 2633：1966標準是試圖使對不銹鋼管提出的要求符合于鋼管使用條件的唯一文件。在此標準中明確規(guī)定了不銹鋼管焊接后熱處理的一種有意義的分類：旨在消除應(yīng)力的退火，完全退火，固溶化處理，正火，正火和回火，旨在消除應(yīng)力的低溫退火及彌散硬化退火，在該文獻中詳細探討了旨在消除應(yīng)力的退火，此種退火的效果，應(yīng)用條件和范圍，退火各種參數(shù)與所焊帶鋼的成分和厚度的關(guān)系，退火和機械加工之間的相互關(guān)系。S．尼科爾森和J．C。布魯克對焊接制品熱處理的標準和技術(shù)條件所做的評論是有意義的，評論中提出了寫在標準和技術(shù)條件中的處理方法圖對材料推薦的處理方法之間的相互關(guān)系。探討了焊接后熱處理時的加熱和冷卻速度、加熱持續(xù)時間和溫度梯度。按照英國標準和國際標準化組織的標準，有關(guān)焊接后熱處理的數(shù)據(jù)列于下面。