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軋輥用鐵冶煉時(shí)避免不銹鋼精密管缺陷六種的方法
第一、加強(qiáng)澆注過(guò)程的控制。對(duì)于各種類型的鑄不銹鋼精密管軋輥用鐵軋輥，均應(yīng)保證澆注平穩(wěn)，盡可能地提高澆注速度，以創(chuàng)造不銹鋼精密管軋輥用鐵渣分離的有利條件。對(duì)與大型復(fù)合軋輥，第一次澆注高度應(yīng)控制在冒口箱全高的二分之一高度。
第二、加強(qiáng)不銹鋼精密管軋輥用鐵水的熔煉操作， 在火焰爐內(nèi)熔煉不銹鋼精密管軋輥用鐵時(shí)調(diào)整好風(fēng)量和燃料的比例。在用反射爐熔煉不銹鋼精密管軋輥用鐵水時(shí)應(yīng)注意熔化期，保護(hù)爐內(nèi)的徽氧化氣氛，以減少化學(xué) 元素?zé)龘p。在精煉期保持滬內(nèi)的徽還原性氣氛，以利于不銹鋼精密管軋輥用鐵水的凈化。此期間須用于操過(guò)的熔劑在扒渣后進(jìn)行造渣。加入的造渣劑應(yīng)是增加渣子活 度并有利于脫氧的材料，如螢石。經(jīng)驗(yàn)證明，經(jīng)造渣后，渣中含氧量可降低40%~50%。在用沖天爐熔煉不銹鋼精密管軋輥用鐵水時(shí)，也應(yīng)注意減少硅、錳的燒 損，否則將會(huì)使軋輥增加廢品。
第三、在用反射爐熔煉時(shí)，出爐前應(yīng)扒出部分渣滓，并投人干操過(guò)的硅不銹鋼精密管軋輥用鐵粉、錳不銹鋼精密管軋輥用鐵 粉，在出不銹鋼精密管軋輥用鐵槽中投人稀土合金等脫氧劑以加強(qiáng)對(duì)不銹鋼精密管軋輥用鐵水的精制，不銹鋼精密管軋輥用鐵水中叮脫出10%~30%的氧〔;特 別是稀土合金的脫氧效果尤為顯著。當(dāng)軋輥中的夾渣缺陷十分嚴(yán)重時(shí)，加入0.15%~0.2%的稀土合金是相當(dāng)有效的。
第四、澆注前應(yīng)確保冷型涂料于燥，避免黑皮眼。對(duì)冷型涂料在澆注前確保干燥，避免在白口層內(nèi)產(chǎn)生嗆渣。
第五、對(duì)于球墨鑄不銹鋼精密管軋輥用鐵應(yīng)該合理控制硅含量，一般較大直徑的球墨鑄不銹鋼精密管軋輥用鐵復(fù)合軋輥，冷硬層中的硅含量應(yīng)保持在0。5%~0.7%的范圍內(nèi).較小直徑的軋輥， 硅含量的上限可放寬到0.85%，對(duì)減少石墨夾雜或混合渣的尺寸是有利的。當(dāng)含銅時(shí)，硅量要相應(yīng)降低，或者與反石墨化元素相配合使用。
第六、根據(jù)軋輥所需要的適宜的澆注溫度，應(yīng)合理控制不銹鋼精密管軋輥用鐵水出不銹鋼精密管軋輥用鐵溫度。對(duì)于球不銹鋼精密管軋輥用鐵軋輥，根據(jù)球化工藝和軋輥的大小，溫度可控制在1370一1470℃;對(duì)于冷硬軋輥，溫度可控制在中限溫度出不銹鋼精密管軋輥用鐵，過(guò)高或過(guò)低均會(huì)造成夾渣缺陷。根據(jù)各種不同規(guī)格、材質(zhì)的軋輥，選擇澆注溫度。
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